عيوب صب حقن البلاستيك: علامات الحوض وعلاجها

1. ظاهرة الخلل**
أثناء عملية التشكيل بالحقن، قد لا تتعرض مناطق معينة من تجويف القالب لضغط كافٍ.عندما يبدأ البلاستيك المنصهر في البرودة، تتقلص المناطق ذات سمك الجدار الأكبر بشكل أبطأ، مما يولد إجهاد الشد.إذا كانت صلابة سطح المنتج المقولب غير كافية ولم يتم استكمالها بمادة منصهرة كافية، فستظهر علامات غرق السطح.وتسمى هذه الظاهرة "علامات الغرق".تظهر هذه عادةً في المناطق التي يتراكم فيها البلاستيك المنصهر في تجويف القالب وفي المقاطع الأكثر سمكًا للمنتج، مثل أضلاع التسليح والأعمدة الداعمة وتقاطعاتها مع سطح المنتج.

2. أسباب وحلول علامات الحوض

لا يؤدي ظهور علامات الحوض على الأجزاء المصبوبة بالحقن إلى تدهور المظهر الجمالي فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى إضعاف قوتها الميكانيكية.ترتبط هذه الظاهرة ارتباطًا وثيقًا بالمواد البلاستيكية المستخدمة، وعملية التشكيل بالحقن، وتصميم كل من المنتج والقالب.

(ط) فيما يتعلق بالمواد البلاستيكية
المواد البلاستيكية المختلفة لها معدلات انكماش مختلفة.المواد البلاستيكية البلورية، مثل النايلون والبولي بروبيلين، معرضة بشكل خاص لعلامات الغرق.وفي عملية التشكيل، تنتقل هذه المواد البلاستيكية، عند تسخينها، إلى حالة التدفق مع جزيئات مرتبة بشكل عشوائي.عند حقنها في تجويف قالب أكثر برودة، تصطف هذه الجزيئات تدريجيًا لتشكل بلورات، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في الحجم.وينتج عن ذلك أبعاد أصغر من الموصوفة، مما يسبب "علامات الغرق".

(2) من منظور عملية حقن صب
فيما يتعلق بعملية قولبة الحقن، تشمل أسباب علامات الحوض عدم كفاية ضغط الإمساك، وسرعة الحقن البطيئة، وانخفاض درجة حرارة القالب أو المادة، وعدم كفاية وقت التثبيت.لذلك، عند ضبط معلمات عملية القولبة، من الضروري ضمان ظروف القولبة المناسبة وضغط التثبيت المناسب للتخفيف من علامات الحوض.بشكل عام، إطالة وقت الاحتجاز يضمن أن المنتج لديه الوقت الكافي للتبريد ومكملات المواد المنصهرة.

(3) المتعلقة بتصميم المنتج والعفن
السبب الأساسي لعلامات الحوض هو سمك الجدار غير المستوي للمنتج البلاستيكي.تشمل الأمثلة الكلاسيكية تشكيل علامات الحوض حول أضلاع التسليح والأعمدة الداعمة.علاوة على ذلك، فإن عوامل تصميم القالب مثل تصميم نظام التشغيل، وحجم البوابة، وفعالية التبريد تؤثر بشكل كبير على المنتج.ونظرًا للتوصيل الحراري المنخفض للمواد البلاستيكية، فإن المناطق البعيدة عن جدران القالب تبرد بشكل أبطأ.وبالتالي، يجب أن يكون هناك ما يكفي من المواد المنصهرة لملء هذه المناطق، مما يتطلب برغي آلة التشكيل بالحقن للحفاظ على الضغط أثناء الحقن أو الإمساك، مما يمنع التدفق العكسي.على العكس من ذلك، إذا كانت مجاري القالب رفيعة جدًا، أو طويلة جدًا، أو إذا كانت البوابة صغيرة جدًا وتبرد بسرعة كبيرة جدًا، فقد يؤدي البلاستيك شبه المتصلب إلى عرقلة المجرى أو البوابة، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط في تجويف القالب، مما يصل إلى ذروته في حوض المنتج علامات.

باختصار، تشمل أسباب علامات الحوض عدم كفاية ملء القالب، وعدم كفاية البلاستيك المنصهر، وعدم كفاية ضغط الحقن، وعدم كفاية الإمساك، والانتقال المبكر إلى الضغط، ووقت الحقن القصير جدًا، وسرعة الحقن البطيئة أو السريعة جدًا (مما يؤدي إلى احتجاز الهواء)، أو الحجم الصغير أو غير المتوازن. البوابات (في قوالب متعددة التجاويف)، عوائق الفوهة أو أشرطة التسخين المعطلة، درجة حرارة الذوبان غير المناسبة، درجة حرارة القالب دون المستوى الأمثل (مما يؤدي إلى تشوه في الأضلاع أو الأعمدة)، سوء التهوية في مناطق علامات الحوض، الجدران السميكة في الأضلاع أو الأعمدة، البالية غير - تؤدي صمامات الرجوع إلى تدفق عكسي مفرط، أو وضع بوابة غير مناسب أو مسارات تدفق طويلة جدًا، ومسارات رفيعة أو طويلة جدًا.

للتخفيف من علامات الحوض، يمكن اعتماد العلاجات التالية: زيادة حجم حقن الذوبان، زيادة شوط قياس الذوبان، تضخيم ضغط الحقن، رفع ضغط الإمساك أو إطالة مدته، تمديد وقت الحقن (استخدام وظيفة ما قبل الطرد)، ضبط الحقن السرعة، وتوسيع حجم البوابة أو ضمان التدفق المتوازن في القوالب متعددة التجاويف، وتنظيف الفوهة من أي أجسام غريبة أو استبدال أشرطة السخان المعطوبة، وضبط الفوهة وتثبيتها بشكل صحيح أو تقليل الضغط الخلفي، وتحسين درجة حرارة الذوبان، وضبط درجة حرارة القالب، والأخذ في الاعتبار فترات تبريد ممتدة، وإدخال قنوات تهوية في مناطق علامات الحوض، وضمان سمك الجدار المتساوي (باستخدام قالب الحقن بمساعدة الغاز إذا لزم الأمر)، واستبدال صمامات عدم الرجوع البالية، ووضع البوابة في مناطق أكثر سمكًا أو زيادة عدد البوابات، وضبط العداء الأبعاد والأطوال.

الموقع: نينغبو تشنشن لصناعة البلاستيك، يوياو، نينغبو، مقاطعة تشجيانغ، الصين
التاريخ: 24/10/2023